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注塑POM材料精密小件需要使用特殊的鋼材，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。注塑POM產(chǎn)品易裂的問題可以通過以下幾個方面來解決。

1、材料選擇

選用適合注塑POM材料的鋼材，如P20、2311和2312等。這些鋼材具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，可以有效防止產(chǎn)品裂紋的產(chǎn)生。

還可以選擇特殊的增塑劑和添加劑，對注塑POM材料進(jìn)行改性，提高其強(qiáng)度和韌性，從而進(jìn)一步減少產(chǎn)品的易裂性。

2、工藝控制

在注塑過程中，需要控制好注塑溫度和壓力。溫度過高或壓力過大會造成產(chǎn)品過熱和受力過大，容易導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。

還需要注意注塑機(jī)的調(diào)試和維護(hù)，確保注塑過程的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。只有保證良好的工藝控制，才能有效避免產(chǎn)品易裂的問題。

3、模具設(shè)計

模具設(shè)計也是解決注塑POM產(chǎn)品易裂問題的關(guān)鍵。必須根據(jù)產(chǎn)品的形態(tài)和尺寸，合理設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)。

模具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛性，以防止在注塑過程中產(chǎn)生振動和變形，從而避免產(chǎn)品裂紋的發(fā)生。冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證均勻的冷卻速度，防止局部溫度過高或過低。

通過選擇適合的鋼材、控制好注塑過程的工藝和合理設(shè)計模具，可以有效解決注塑POM產(chǎn)品易裂的問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

　　蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼 M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機(jī)械等各大領(lǐng)域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。