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大家好，今天來(lái)為大家分享沖壓模具材料利用率計(jì)算公式的一些知識(shí)點(diǎn)，和求利用率的公式的問(wèn)題解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的話可以看看本篇文章，相信很大概率可以解決您的問(wèn)題，接下來(lái)我們就一起來(lái)看看吧！

一、如何計(jì)算鈑金件的材料利用率

1、Η——材料利用率，; N——板材上零件的個(gè)數(shù)，件; S1——單個(gè)零件的面積，mm2; S——所用板材的面積，mm2。 鈑金加工件合理用料的方法 材料經(jīng)合理編套，可減少消耗，提高利用率。

2、材料利用率計(jì)算為：實(shí)際面積=一塊大板能出小板的數(shù)量（整數(shù)）小板面積/大板面積 利用率=實(shí)際面積/大板面積。以5MM厚鋼板為例；尺寸為500388，以標(biāo)準(zhǔn)鋼板10006000為例計(jì)算利用率。

3、鈑金件核算公式 說(shuō)明：1材料利用率：05-2，銅排和型材的損耗定05，板材類損耗不高于22加工費(fèi)用的計(jì)算：按照實(shí)際工序，參照附表單位工時(shí)/工序定額費(fèi)用計(jì)算。

4、如何計(jì)算鈑金件的材料利用率 材料利用率計(jì)算為：實(shí)際面積=一塊大板能出小板的數(shù)量(整數(shù))小板面積/大板面積利用率=實(shí)際面積/大板面積。以5MM厚鋼板為例;尺寸為500388，以標(biāo)準(zhǔn)鋼板10006000為例計(jì)算利用率。

5、通過(guò)合理規(guī)劃切割路徑，減少材料的浪費(fèi)，提高材料利用率。 材料選擇 選擇合適的鈑金材料也是提高材料利用率的關(guān)鍵。以下是幾個(gè)材料選擇上的優(yōu)化方案： 材料厚度選擇：在進(jìn)行鈑金加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際需求選擇合適的材料厚度。

6、華工激光之外，三維五軸激光切割機(jī)的供應(yīng)商里又增加了宏山激光和領(lǐng)創(chuàng)激光兩個(gè)廠家，為熱成形件的切割增加了選擇;而在沖壓之前，原本需要落料壓力機(jī)下料，自從德國(guó)舒勒聯(lián)合通快采用激光切割下料之后，落料的柔性加工能力和材料利用率大大提升。

二、冷沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)例

1、A冷沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)例 工件名稱：手柄 工件簡(jiǎn)圖： 生產(chǎn)批量：中批量 材料：Q235-A鋼 材料厚度：2mm 沖壓件工藝性分析 此工件只有落料和沖孔兩個(gè)工序。材料為Q235-A鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。

2、冷沖壓模具加工裝配過(guò)程典型實(shí)例 落料模 圖3-7是一套非標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)增純四導(dǎo)柱模架，縱向單排固定卸料落料模。沖件形狀簡(jiǎn)單，但材料厚度較大(7mm)，固定卸料板帶導(dǎo)料槽，擋料釘定距，直通式凸模用螺釘拉緊固定，帶凸緣沖頭把。

3、 設(shè)計(jì)該零件的沖壓生產(chǎn)工藝，編制其冷沖壓工藝卡片，要求至少提出兩種以上的沖壓工藝方案分析比較，確定可行的工藝方案。 論文正文中需要有該零件的模具結(jié)構(gòu)總圖一套及主要零件圖。

4、利用Pro/E軟件設(shè)計(jì)的沖壓模具，可以使零部件在設(shè)計(jì)、加工和配置等方面更加標(biāo)準(zhǔn)，降低了生產(chǎn)成本、縮短了設(shè)計(jì)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

5、沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)例講解 第二節(jié)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)例微型汽車水泵葉輪沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)摩托車側(cè)蓋前支承沖壓工藝設(shè)計(jì)圖12-1所示為摩托車側(cè)蓋前支承零件示意圖，材料Q215鋼，厚度5mm，年生產(chǎn)量5萬(wàn)件，要求編制該沖壓工藝方案。

6、冷沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)例和編寫說(shuō)明書沖裁模如圖1所示工件為22型客車車門墊板。每輛車數(shù)量為6個(gè)，材料為Q235，厚度t=4mm.圖1車門墊板7Q;r1W/}+X！，按ITl4級(jí)選取，利用一般沖裁方式可達(dá)到圖樣要求。