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大家好，今天來為大家分享abs 模具 降解料的一些知識點，和abs的模具可以做PC嗎的問題解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的話可以看看本篇文章，相信很大概率可以解決您的問題，接下來我們就一起來看看吧！

一、注塑abs過程中出現(xiàn)燒黑

1、出現(xiàn)燒黑，是模具排氣不良及注塑速度太快造成的。注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。

2、A：模具排氣不良加開排氣，如果產(chǎn)品允許可增加排氣針或在模具上加開排氣槽，80%注塑不良都是模具引起的，這是個一勞永逸的方法，而且對調(diào)機要求低。 B：調(diào)機解決，相對要求調(diào)機能力，分段控制射速，在產(chǎn)生氣紋的位置轉(zhuǎn)為低速注射。

3、 當黑紋總是發(fā)生在熔接線部位時，主要原因是模具排氣不良。應在熔接線部位增加排氣孔，同時，降低注射速度，擴大或增加澆口。 當黑紋總是發(fā)生在某一特定位置或特定的澆口部位時，主要原因是澆口處產(chǎn)生較高的磨擦熱。

4、親親，機臺方面：由于加熱控制系統(tǒng)失控，導致料筒過熱造成分解變黑。由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而屯積，經(jīng)受長時間固定加熱造成分解。應檢查過膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物。

5、十黑條(點)………1十射出成型缺陷對策表………1包風： 現(xiàn)象：空氣或氣體不及排出，被熔膠波前包夾在型腔內(nèi)。 可能原因： 射出成型機 射速過高。 制品 壁厚差異太大。

6、機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品 中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。

二、pc+ abs烘料溫度和烘料時間是多少

1、PC+ABS塑料烘料溫度是100-120℃，注射成型溫度為230-270℃，但是還是要看PC多還是ABS多，如果是PC多的話，溫度就高一點。

2、PC+ABS合金，烘料溫度為110℃，時間為4小時，注射成型溫度為230-280℃，哄料溫度100左右，成型溫度230-250左右 。

3、PCABS烘料溫度時間： PC+ABS塑料的烘烤溫度是100-120℃，注射成型溫度是230-270℃，但仍然取決于更多的DUPC或更多的ABS，如果是更多的ZHIPC，則溫度要高一點。

4、PC ABS塑料的烘烤溫度是100-120℃，注射成型溫度是230-270℃，但仍然取決于更多的DUPC或更多的ABS，如果是更多的ZHIPC，則溫度要高一點。

5、PC ABS塑料的烘烤溫度為100-120°C，注塑溫度為230-270°C，但這仍然取決于是否有更多PC或更多ABS。如果有更多的PC，溫度會更高。

6、PC+ABS合金，烘料溫度為110℃，時間為4小時，注射成型溫度為230-280℃，浸漬溫度100°，成型溫度230°-250° 。 ？ 從成型設備中，柱塞式注塑機選擇的溫度略高于螺桿式注塑機。