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大家好，今天給各位分享高速鋼的熱處理的一些知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋼的退火處理方法進(jìn)行解釋，文章篇幅可能偏長(zhǎng)，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在就馬上開始吧！

一、如何將高速鋼退火

1、循環(huán)退火 解決高速鋼的退火工藝周期過長(zhǎng)（一般退火約需40h，等溫退火需20h）的工藝方法。鹽浴退火 常采用分級(jí)冷卻方式。

2、鍛造→球化退火→降低硬度以利切削→一般退火或等溫退火。 退火溫度860～880℃一保溫2～3h一冷卻速度≤30℃/h至600℃出爐隨空氣冷卻。 3高速鋼的鍛造和熱處理 鍛造 鎢系高速鋼的始鍛溫度為1140～1180℃，終鍛溫度為900℃左右。

3、如何將高速鋼退火 循環(huán)退火 解決高速鋼的退火工藝周期過長(zhǎng)(一般退火約需40h，等溫退火需20h)的工藝方法。 鹽浴退火 常采用分級(jí)冷卻方式。

4、高溫退火時(shí)將溫度提到Ar1以上，相變瞬間完成，充分進(jìn)行，完全再結(jié)晶，鋼材充分軟化。 高溫退火技術(shù)的保溫時(shí)間大幅縮短。高溫退火鋼材硬度更低，切削功能更好，切削效率可提高20%，制成刀具切削壽命，比普通退火高15%~20%。

二、高速鋼的熱處理方法

1、我國(guó)高溫軸承用鋼標(biāo)準(zhǔn)GB/T 38886—2020也將該鋼納入其內(nèi)，制作高溫軸承的熱處理工藝[2]可選擇：1130~1140℃加熱，晶粒度10~11級(jí)，540~550℃×1h×4次回火后，硬度可達(dá)63~65HRC。

2、先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。 淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。

3、改善高速鋼的可加工性和表面粗糙度，可以按照表2推薦的工藝對(duì)高速鋼進(jìn)行預(yù)備熱處理。使毛坯的硬度達(dá)到280~370HBW。 ▼表改善高速鋼可加工性的預(yù)備熱處理 表2中的一次處理方法(工藝方法Ⅰ、Ⅱ)比調(diào)質(zhì)處理(工藝方法Ⅲ)的效果更好。

4、常用的方法有兩大類：一是采用低溫淬火的調(diào)質(zhì)處理;二是等溫處理，工廠又稱“毛淬火”?！罢{(diào)質(zhì)”一詞借用了對(duì)結(jié)構(gòu)鋼的熱處理工藝名詞，但高速鋼的調(diào)質(zhì)與其有著完全不同的目的。

5、高速鋼的熱處理方法主要包括淬火、回火、正火等。淬火是將高速鋼加熱到臨界溫度并迅速冷卻的過程，其目的是使鋼材快速冷卻，并獲得高強(qiáng)度、高硬度和高韌性。

6、高速鋼的熱處理包括鍛造后的退火，加工后的淬火及回火。高速鋼在鍛造后應(yīng)進(jìn)行退火，其目的是改善切削加工性、消除鍛后殘余應(yīng)力，并為淬火作好組織準(zhǔn)備。退火后的組織為索氏體及粒狀碳化物，硬度為207~267HBW。高速鋼的淬火工藝比較特殊。